軋機軸承除了常見失效原因外，還有幾處典型的失效情況，以下億通軋機軸承為大家做簡單闡述。
軋機軸承典型失效故障1、正常(典型) 疲勞破壞
現象：滾道與滾動體表面斷裂并有材料剝落；設備震動明顯增大。
原因：服務壽命超出計算疲勞壽命。
措施：更換軸承；考慮安裝具有更高承載能力的軸承。
軋機軸承典型失效故障2、腐蝕性介質引起的腐蝕痕跡
現象：紅/褐色變色和或/滾動體、滾道和保持架上帶有渣狀物；振動增大，磨損加劇；游隙增大或預載減小。
原因：軸承使用在帶有侵蝕性介質的環境中；密封磨損或潤滑不當。
措施：周圍環境中不要存放腐蝕性物質；使用帶密封的軸承；提高外部密封系統的有效性；使用耐潮的潤滑劑。
軋機軸承典型失效故障3、外來顆粒污染
現象：（外來顆粒引起的污染往往在軸承外套的承載區產生剝落或凹痕）軟質顆粒引起的凹痕交淺并有交平的邊緣突起或剝落；硬質顆粒引起的凹痕深并有高的邊緣突起；脆性顆粒在軸承運轉中被碾碎引起具有交高邊緣的突起出現大量的凹痕； 滾動方向上形成V-形點蝕底部為初凹痕。
原因：裝配時帶入外環境顆粒；在密封磨損使用過程中進入各類顆粒；潤滑油被污染在沒有經過過濾直接加入。
措施：保持工作場所、手和工具清潔；工作場所遠離磨削加工；安裝前才能打開軸承包裝； 改善/更換密封系統。
軋機軸承典型失效故障4、過熱損傷
現象：軸承套圈、滾動體與保持架褪色變籃；軸承套圈與滾動體發生塑性變形；軸承有可能卡死。
原因：(一般不能再深入確定具體原因）游隙過小(尤其對于高速場合)；潤滑不良(粘度不當,污染)； 潤滑劑過多或過少； 保持架斷裂引起的后續損傷。
措施：加大軸承游隙；提供潤滑劑質量(粘度, 清潔度)；避免過潤滑或潤滑劑貧乏；在有外部熱源時，確保緩慢、均勻加熱。
軋機軸承典型失效故障5、打滑
現象：表面發生蠕變；產生麻點。
原因：低承載區內，滾動體在滾道上打滑并在進入承載區時加速；急劇變速。
措施：使用承載能力較低的軸承；預載軸承(例如使用彈簧預載)；減小軸承游隙；保證足夠大的載荷(試運轉)；改善潤滑劑。
軋機軸承典型失效故障6、潤滑不良
現象：低承載區滾道暗灰；高承載區壓力拋光。
原因：潤滑劑供應不充足；運轉溫度過高(在工作溫度下潤滑劑的粘度過低）；潤滑劑中有水分污染
措施：提高潤滑劑供應；使用更高粘度的潤滑劑；冷卻潤滑劑并/或軸承位置；使用較軟的油脂；提高密封系統的防水性能。
軋機軸承典型失效故障7、擋邊接觸區域發生咬粘
現象：局部或大面積焊接，軸承套圈擋邊與滾子端面帶有深的劃痕；咬粘區域內的潤滑劑焦化。
原因：重載和/或高速下潤滑不充分；對圓錐滾子軸承過度預載；熱膨脹引起預載；磨損引起滾子歪斜；圓柱滾子軸承上過大的軸向力。
措施：恰當調整軸承；改善潤滑(提高潤滑劑粘度, EP添加劑,潤滑劑量)。
軋機軸承典型失效故障8、劃痕
現象：圓柱滾子和圓錐滾子軸承的滾道在軸向上帶有邊緣隆起的劃痕；通常多道劃痕按滾子間距分布。
原因：安裝后，軸承的內、外套圈沒有同軸。
措施：使用合適的安裝工具；避免偏中；如果可能，安裝時，旋轉軸承。
軋機軸承典型失效故障9、摩擦腐蝕
現象：配合面上帶有黑褐色斑點以及殘留物；安裝面磨損；運轉噪聲可能加劇；旋轉部件可能發生斷裂。
原因：配合過松時，配合件間產生微觀相對運動；軸或軸承座撓曲；軸和/或軸承座孔的形狀偏差過大。
措施：遵守軸承出廠時的配合公差；軸承配后面上涂敷合適的潤滑劑。
軋機軸承典型失效故障10、軸承套圈軸向斷裂
現象：套圈軸向斷裂；斷裂邊圓滑表示斷裂在軸承運轉過程中發生；斷裂邊尖銳表示斷裂在軸承拆卸過程中發生。
原因：內圈在軸上旋轉；潤滑不當；與軸配合過緊或不勻整；軸承套圈與其他部件；存在外部熱應力。
措施：提高潤滑質量；選擇更適合的配合；使用套圈為滲炭鋼材質的軸承；避免與周圍部件對磨。
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